reiner kopp (28 risultati)

Softcover. Condizione: Bon. Edition 1999. Tome 6. Ammareal reverse jusqu'à 15% du prix net de cet article à des organisations caritatives. ENGLISH DESCRIPTION Book Condition: Used, Good. Edition 1999. Volume 6. Ammareal gives back up to 15% of this item's net price to charity organizations.

153 Seiten, Normalformat, 8°, kartoniert. Leichte Gebrauchsspuren.

Broschiert. Condizione: Gut. 39 S., Ill., graph. Darst. Einband leicht schmutzspurig, Ecken etwas bestoßen, sonst gut erhalten LIEFERZEITEN / DELIVERY TIMES: DEUTSCHLAND 5 - 14 Tage EUROPA/EUROPE: 7 - 30 Tage/Days USA/WELTWEIT/WORLDWIDE: 14 - 60 Tage/Days (!!!) +++ Sprache: Deutsch Gewicht in Gramm: 450.

Broschiert; Condizione: Gut. 143 Seiten; Das Buch befindet sich in einem ordentlich erhaltenen Zustand; Sprache: Deutsch Gewicht in Gramm: 300.

Originalbroschur. Condizione: Gut. 39 S. Ein gutes und sauberes Exemplar. - Prozessverkürzung bei der Stahlbandherstellung durch die Verfahrenskombination Gießen und Walzen -- Formgebung komplexer Strukturteile im teilerstarrten Zustand -- Einsatz neuer metallischer Leichtbaustrukturen für die Verkehrstechnik. ISBN 3506714767 Sprache: Deutsch Gewicht in Gramm: 783.

Condizione: sehr gut. XX, 454 S., 24 cm. Sprache: Englisch.

Condizione: Gut. Zustand: Gut | Seiten: 454 | Sprache: Englisch | Produktart: Bücher | Keine Beschreibung verfügbar.

Condizione: New. In.

Paperback. Condizione: New.

Condizione: New.

Condizione: As New. Unread book in perfect condition.

Condizione: New. pp. 144.

Condizione: New.

Condizione: As New. Unread book in perfect condition.

Condizione: Sehr gut. Zustand: Sehr gut | Seiten: 892 | Sprache: Deutsch | Produktart: Bücher | Keine Beschreibung verfügbar.

Condizione: Gut. Zustand: Gut | Sprache: Deutsch | Produktart: Bücher | Keine Beschreibung verfügbar.

Taschenbuch. Condizione: Neu. Ermittlung der Leistungsgrenzen einer Hochumformanlage (Schmiedewalzanlage GFM) zur Herstellung von Stabmaterial | Reiner Kopp | Taschenbuch | iv | Deutsch | 1979 | VS Verlag für Sozialwissenschaften | EAN 9783531028590 | Verantwortliche Person für die EU: Springer VS in Springer Science + Business Media, Abraham-Lincoln-Str. 46, 65189 Wiesbaden, juergen[dot]hartmann[at]springer[dot]com | Anbieter: preigu.

Paperback. Condizione: Very Good. Dust Jacket may NOT BE INCLUDED.CDs may be missing. SHIPS FROM MULTIPLE LOCATIONS. book.

paperback. Condizione: Very Good. Dust Jacket may NOT BE INCLUDED.CDs may be missing. SHIPS FROM MULTIPLE LOCATIONS. book.

Taschenbuch. Condizione: Gut. Gebraucht - Gut ausgesondertes Bibliotheksexemplar mit den üblichen Signaturen, -Die Zusammenarbeit von Entwicklern, Herstellern und Anwendern verlangt bei innovativen Werkstoffanwendungen in zunehmendem Maße ganz neue Szenarien entlang der Wertschöpfungskette. Wo könnte das besser zum Ausdruck kommen als in einer themenübergreifenden interdisziplinären Leistungsschau Die Werkstoffwoche 98 vereinte die spezifische Kompetenz von 15 Fachgesellschaften mit den gesamtheitlichen Zielvorgaben des MaTech-Programms der Bundesregierung. Insgesamt wurden im Rahmen der 14 Symposien mehr als 800 Vorträge bzw. Poster angeboten. Mit dem 10-teiligen Tagungsband liegt ein Kompendium der Werkstofftechnik mit den neuesten Ergebnissen aus Forschung und Anwendung in Deutschland vor, das sich auf breiter thematischer Ebene und in einem weiten Feld von Expertennamen hervorragend zum Nachschlagewerk eignet.

Condizione: Gut. Zustand: Gut | Seiten: 1046 | Sprache: Deutsch | Produktart: Bücher | Keine Beschreibung verfügbar.

Condizione: Sehr gut. Zustand: Sehr gut | Seiten: 1046 | Sprache: Deutsch | Produktart: Bücher | Keine Beschreibung verfügbar.

Taschenbuch. Condizione: Neu. This item is printed on demand - it takes 3-4 days longer - Neuware -Inhaltsangabe1. Einleitung, Aufgabenstellung und Ziel der Untersuchung.- 2. Hochumformsysteme.- 2.1 Begriffsbestimmung.- 2.2 Einteilung der Hochumformsysteme.- 3. Der Schmiede-Walzprozeß.- 3.1 Systembetrachtung.- 3.2 Beschreibung der Gesamtanlage und Einordnung der Maschine in die Produktionskette.- 3.3 Kenndaten der Durchlaufschmiedeanlage DSR 08 nach Angaben der GFM.- 3.3.1 Kraftkenngrößen.- 3.3.2 Zeit- und geometrische Kenngrößen.- 4. Theoretische Betrachtungen.- 4.1 Formänderungs- und Spannungsanalyse beim Eingriff von 2, 3 und 4 Werkzeugen.- 4.2 Grundlagen der Formänderungsermittlung.- 5. Experimentelle Untersuchungen zur Ermittlung der StofffluBvorgänge und der Anlagedaten.- 5.1 Versuchsplan.- 5.2 Festlegung der Versuchsparameter und der Meßmethode.- 5.2.1 Streckgrad.- 5.2.2 Werkzeuggeometrie.- 5.2.3 Versuchswerkstoff.- 5.2.4 Probengeometrie.- 5.2.5 Meßraster.- 5.2.6 Meßvorrichtung; Meßmethode für die Formänderungsanalyse.- 5.3 Versuchsdurchführung zur Steckerherstellung.- 5.4 Meßeinrichtungen an der Anlage.- 5.4.1 Druckmessung.- 5.4.2 Leistungsmessung.- 5.4.3 Geschwindigkeitsmessung.- 5.4.4 Temperaturmessung.- 5.4.5 Meßtechnische Probleme.- 6. Versuchsauswertung.- 6.1 Gedrückte Länge, gedrückte Fläche.- 6.2 Schlagzahl der Werkzeuge; Werkzeuggeschwindigkeit.- 6.3 Ein- und Auslaufgeschwindigkeit.- 6.4 Umformgrad, Umformgeschwindigkeit.- 6.5 Mittlere Umformgeschwindigkeit.- 6.5.1 Mittlere Umformgeschwindigkeit über die Schlagzeit.- 6.5.2 Mittlere Umformgeschwindigkeit über den Querschnitt.- 6.6 Druck im Hydrauliksystem.- 6.7 Formänderungswiderstand.- 6.8 Umformleistung, Arbeitsvermögen.- 6.9 Umformwirkungsgrad.- 6.10 Aufteilung der Gesamtreduktion auf die Hammersysteme.- 6.11 Auswertung der Werkstofffluß-Messungen.- 6.11.1 Anmerkungen zum Werkstofffluß.- 6.11.2 Rechen- und Zeichenprogramm.- 6.11.3 Formänderungsverteilung.- 6.11.3.1 Formänderungsverteilung in axialer Richtung.- 6.11.3.2 Formänderungsverteilung in radialer Richtung.- 6.11.3.3 Formänderungsverteilung bei unterschiedlichen Streckgraden.- 6.11.4 Darstellung der plastischen Zone.- 6.12 Einsatzquerschnitt (Rund).- 6.13 Einsatzmaterial Strangguß.- 7. Leistungsgrenzen.- 8. Zusammenfassung.- 9. Begriffe und Formelzeichen.- 10. Literaturverzeichnis.- Bildanhang. 138 pp. Deutsch.

Condizione: New. Print on Demand pp. 144 67:B&W 6.69 x 9.61 in or 244 x 170 mm (Pinched Crown) Perfect Bound on White w/Gloss Lam.

Condizione: New. PRINT ON DEMAND pp. 144.

Condizione: New. Dieser Artikel ist ein Print on Demand Artikel und wird nach Ihrer Bestellung fuer Sie gedruckt. 1. Einleitung, Aufgabenstellung und Ziel der Untersuchung.- 2. Hochumformsysteme.- 2.1 Begriffsbestimmung.- 2.2 Einteilung der Hochumformsysteme.- 3. Der Schmiede-Walzprozess.- 3.1 Systembetrachtung.- 3.2 Beschreibung der Gesamtanlage und Einordnung der Masc.

Taschenbuch. Condizione: Neu. This item is printed on demand - Print on Demand Titel. Neuware -Inhaltsangabe1. Einleitung, Aufgabenstellung und Ziel der Untersuchung.- 2. Hochumformsysteme.- 2.1 Begriffsbestimmung.- 2.2 Einteilung der Hochumformsysteme.- 3. Der Schmiede-Walzprozeß.- 3.1 Systembetrachtung.- 3.2 Beschreibung der Gesamtanlage und Einordnung der Maschine in die Produktionskette.- 3.3 Kenndaten der Durchlaufschmiedeanlage DSR 08 nach Angaben der GFM.- 3.3.1 Kraftkenngrößen.- 3.3.2 Zeit- und geometrische Kenngrößen.- 4. Theoretische Betrachtungen.- 4.1 Formänderungs- und Spannungsanalyse beim Eingriff von 2, 3 und 4 Werkzeugen.- 4.2 Grundlagen der Formänderungsermittlung.- 5. Experimentelle Untersuchungen zur Ermittlung der StofffluBvorgänge und der Anlagedaten.- 5.1 Versuchsplan.- 5.2 Festlegung der Versuchsparameter und der Meßmethode.- 5.2.1 Streckgrad.- 5.2.2 Werkzeuggeometrie.- 5.2.3 Versuchswerkstoff.- 5.2.4 Probengeometrie.- 5.2.5 Meßraster.- 5.2.6 Meßvorrichtung; Meßmethode für die Formänderungsanalyse.- 5.3 Versuchsdurchführung zur Steckerherstellung.- 5.4 Meßeinrichtungen an der Anlage.- 5.4.1 Druckmessung.- 5.4.2 Leistungsmessung.- 5.4.3 Geschwindigkeitsmessung.- 5.4.4 Temperaturmessung.- 5.4.5 Meßtechnische Probleme.- 6. Versuchsauswertung.- 6.1 Gedrückte Länge, gedrückte Fläche.- 6.2 Schlagzahl der Werkzeuge; Werkzeuggeschwindigkeit.- 6.3 Ein- und Auslaufgeschwindigkeit.- 6.4 Umformgrad, Umformgeschwindigkeit.- 6.5 Mittlere Umformgeschwindigkeit.- 6.5.1 Mittlere Umformgeschwindigkeit über die Schlagzeit.- 6.5.2 Mittlere Umformgeschwindigkeit über den Querschnitt.- 6.6 Druck im Hydrauliksystem.- 6.7 Formänderungswiderstand.- 6.8 Umformleistung, Arbeitsvermögen.- 6.9 Umformwirkungsgrad.- 6.10 Aufteilung der Gesamtreduktion auf die Hammersysteme.- 6.11 Auswertung der Werkstofffluß-Messungen.- 6.11.1 Anmerkungen zum Werkstofffluß.- 6.11.2 Rechen- und Zeichenprogramm.- 6.11.3 Formänderungsverteilung.- 6.11.3.1 Formänderungsverteilung in axialer Richtung.- 6.11.3.2 Formänderungsverteilung in radialer Richtung.- 6.11.3.3 Formänderungsverteilung bei unterschiedlichen Streckgraden.- 6.11.4 Darstellung der plastischen Zone.- 6.12 Einsatzquerschnitt (Rund).- 6.13 Einsatzmaterial Strangguß.- 7. Leistungsgrenzen.- 8. Zusammenfassung.- 9. Begriffe und Formelzeichen.- 10. Literaturverzeichnis.- Bildanhang.VS Verlag für Sozialw., Abraham-Lincoln-Straße 46, 65189 Wiesbaden 144 pp. Deutsch.

Taschenbuch. Condizione: Neu. nach der Bestellung gedruckt Neuware - Printed after ordering - Inhaltsangabe1. Einleitung, Aufgabenstellung und Ziel der Untersuchung.- 2. Hochumformsysteme.- 2.1 Begriffsbestimmung.- 2.2 Einteilung der Hochumformsysteme.- 3. Der Schmiede-Walzprozeß.- 3.1 Systembetrachtung.- 3.2 Beschreibung der Gesamtanlage und Einordnung der Maschine in die Produktionskette.- 3.3 Kenndaten der Durchlaufschmiedeanlage DSR 08 nach Angaben der GFM.- 3.3.1 Kraftkenngrößen.- 3.3.2 Zeit- und geometrische Kenngrößen.- 4. Theoretische Betrachtungen.- 4.1 Formänderungs- und Spannungsanalyse beim Eingriff von 2, 3 und 4 Werkzeugen.- 4.2 Grundlagen der Formänderungsermittlung.- 5. Experimentelle Untersuchungen zur Ermittlung der StofffluBvorgänge und der Anlagedaten.- 5.1 Versuchsplan.- 5.2 Festlegung der Versuchsparameter und der Meßmethode.- 5.2.1 Streckgrad.- 5.2.2 Werkzeuggeometrie.- 5.2.3 Versuchswerkstoff.- 5.2.4 Probengeometrie.- 5.2.5 Meßraster.- 5.2.6 Meßvorrichtung; Meßmethode für die Formänderungsanalyse.- 5.3 Versuchsdurchführung zur Steckerherstellung.- 5.4 Meßeinrichtungen an der Anlage.- 5.4.1 Druckmessung.- 5.4.2 Leistungsmessung.- 5.4.3 Geschwindigkeitsmessung.- 5.4.4 Temperaturmessung.- 5.4.5 Meßtechnische Probleme.- 6. Versuchsauswertung.- 6.1 Gedrückte Länge, gedrückte Fläche.- 6.2 Schlagzahl der Werkzeuge; Werkzeuggeschwindigkeit.- 6.3 Ein- und Auslaufgeschwindigkeit.- 6.4 Umformgrad, Umformgeschwindigkeit.- 6.5 Mittlere Umformgeschwindigkeit.- 6.5.1 Mittlere Umformgeschwindigkeit über die Schlagzeit.- 6.5.2 Mittlere Umformgeschwindigkeit über den Querschnitt.- 6.6 Druck im Hydrauliksystem.- 6.7 Formänderungswiderstand.- 6.8 Umformleistung, Arbeitsvermögen.- 6.9 Umformwirkungsgrad.- 6.10 Aufteilung der Gesamtreduktion auf die Hammersysteme.- 6.11 Auswertung der Werkstofffluß-Messungen.- 6.11.1 Anmerkungen zum Werkstofffluß.- 6.11.2 Rechen- und Zeichenprogramm.- 6.11.3 Formänderungsverteilung.- 6.11.3.1 Formänderungsverteilung in axialer Richtung.- 6.11.3.2 Formänderungsverteilung in radialer Richtung.- 6.11.3.3 Formänderungsverteilung bei unterschiedlichen Streckgraden.- 6.11.4 Darstellung der plastischen Zone.- 6.12 Einsatzquerschnitt (Rund).- 6.13 Einsatzmaterial Strangguß.- 7. Leistungsgrenzen.- 8. Zusammenfassung.- 9. Begriffe und Formelzeichen.- 10. Literaturverzeichnis.- Bildanhang.